En tant que leaderFabricant de machines d'extrusion de profilés en PVC, Qiangshengplas comprend les complexités du processus d'extrusion et les défis qui peuvent survenir. Dans cet article, nous répondons à une demande spécifique d'un lecteur concernant les problèmes rencontrés lors de l'extrusion d'un mélange contenant du LDPE et du sable. En analysant les problèmes et en proposant des solutions alternatives, nous visons à vous permettre d'optimiser votre processus de fabrication et d'obtenir des résultats positifs.
Les défis du lecteur :
Le lecteur a identifié trois principaux défis au cours de son processus d'extrusion :
Séparation du sable :Le sable se sépare du LDPE en raison de la différence de densité, provoquant des blocages et une augmentation de la charge du moteur sur l'extrudeuse.
Débit et gazage :Le mélange chaud (environ 200°C) présente un débit et une émission de gaz excessifs lors du pressage, entraînant des fuites hors du moule.
Déformation et fissuration après moulage :Les carreaux formés semblent parfaits au départ, mais se déforment et se fissurent au fil du temps, compromettant leur forme et leur esthétique.
Repenser l'approche : méthodes de fabrication alternatives
La suggestion principale consiste à remplacer l’étape d’extrusion par un processus de préformage. Voici un aperçu de l'approche alternative :
Création de pré-formulaire :Combinez et faites fondre les précurseurs dans des préformes contenant suffisamment de matière pour plusieurs produits finaux. Cela peut être fait dans un simple récipient de mélange.
Refroidissement et précharge :Laissez les préformes refroidir complètement. Ensuite, coupez-les en précharges plus petites à l'aide d'un couteau à fil chaud ou d'une lame coupante.
Moulage par compression à basse température :Utilisez une technique de moulage par compression à une température plus basse pour presser les précharges dans leurs formes de brique finales.
Avantages de cette approche :
Élimine les problèmes liés au sable :En introduisant le sable après le mélange initial, vous éliminez le problème de séparation au sein de l'extrudeuse et réduisez l'usure des outils de découpe et de moulage.
Contrôle de flux amélioré :Des températures de moulage plus basses permettent un meilleur contrôle du flux de matière, minimisant ainsi les fuites lors du pressage.
Fissuration réduite :Les températures plus basses et le mélange plus uniforme aident à prévenir la déformation et la fissuration après moulage causées par le retrait inégal des différents matériaux.
Inspiration de techniques établies :
Moulage par compression de composé de moulage de feuilles (SMC) :Cette méthode largement utilisée utilise un matériau de remplissage en fibre de verre au lieu du sable et propose un processus similaire pour créer des pièces composites. La recherche sur SMC peut fournir des informations précieuses pour votre approche de préformage.
Forgeage à chaud :Cette technique démontre l'efficacité des préformes dans la mise en forme de matériaux chauds par moulage par compression.
Optimisation des paramètres de moulage par compression
Contrôle de la température :Utilisez la température de ramollissement Vicat et la température de déflexion thermique de vos matériaux pour déterminer la température optimale de l'outil de compression. Cela garantit un bon flux de matériau et minimise les fissures.
Tonnage de presse et préchauffage :Utilisez des calculs basés sur la taille de la préforme et les propriétés des matériaux pour définir le tonnage de presse et la température de préchauffage appropriés pour une compression efficace.
Options de refroidissement du moule :Envisagez des outils prérefroidis ou des températures de préforme légèrement plus élevées pour obtenir un durcissement optimal lors de la compression.
Considérations supplémentaires pour l'intégration du sable :
Si l’incorporation du sable lors de l’étape d’extrusion reste nécessaire, explorez l’approche « Sheet Molding Compound ». Ici, le plastique est d'abord extrudé, suivi d'une application de sable et d'une dernière couche de plastique avant compression. Cette méthode favorise une meilleure répartition du sable et réduit l’usure des équipements.
Conclusion
En mettant en œuvre ces méthodes de fabrication alternatives et en optimisant les paramètres de moulage par compression, vous pouvez améliorer considérablement votre processus de production. Le remplacement de l’étape problématique d’extrusion et l’utilisation de préformes offrent une solution plus efficace et contrôlée. De plus, l’exploration de techniques établies telles que le SMC et le forgeage à chaud constitue une source d’inspiration précieuse. Nous àQiangshengplass’engagent à soutenir votre réussite. Bien que nous soyons spécialisés dans les machines d'extrusion de profilés en PVC, nous comprenons le paysage plus large de la fabrication des plastiques et sommes heureux de partager nos connaissances et notre expertise. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin d'aide pour optimiser votre processus de production, n'hésitez pas à nous contacter.
Heure de publication : 21 juin 2024