Analyse des défauts courants des extrudeuses de plastique

Les extrudeuses de plastique sont des machines essentielles dans l’industrie du plastique, transformant les granulés de plastique en différentes formes. Cependant, comme toute machine, elles sont sujettes à des pannes susceptibles de perturber la production. Comprendre et résoudre ces problèmes est crucial pour maintenir des opérations efficaces. Voici une analyse complète des défauts courants de l'extrudeuse et de leurs méthodes de dépannage :

1. Le moteur principal ne démarre pas :

Causes :

1. Procédure de démarrage incorrecte :Assurez-vous que la séquence de démarrage est correctement suivie.
2. Filetages de moteur endommagés ou fusibles grillés :Vérifiez le circuit électrique du moteur et remplacez les fusibles endommagés.
3. Dispositifs de verrouillage activés :Vérifiez que tous les dispositifs de verrouillage liés au moteur sont dans la bonne position.
4. Désinitialiser le bouton d'arrêt d'urgence :Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence est réinitialisé.
5. Tension d'induction de l'onduleur déchargé :Attendez 5 minutes après avoir coupé l'alimentation principale pour permettre à la tension d'induction de l'onduleur de se dissiper.

Solutions :

1. Revérifiez la procédure de démarrage et lancez le processus dans le bon ordre.
2. Inspectez le circuit électrique du moteur et remplacez tous les composants défectueux.
3. Confirmez que tous les dispositifs de verrouillage fonctionnent correctement et n'empêchent pas le démarrage.
4. Réinitialisez le bouton d'arrêt d'urgence s'il est engagé.
5. Laissez la tension d'induction de l'onduleur se décharger complètement avant de tenter de redémarrer le moteur.

2. Courant instable du moteur principal :

Causes :

1. Alimentation inégale :Vérifiez la machine d'alimentation pour détecter tout problème susceptible de provoquer un approvisionnement irrégulier en matériau.
2. Roulements de moteur endommagés ou mal lubrifiés :Inspectez les roulements du moteur et assurez-vous qu’ils sont en bon état et correctement lubrifiés.
3. Chauffage inopérant :Vérifiez que tous les appareils de chauffage fonctionnent correctement et chauffent le matériau de manière uniforme.
4. Patins de réglage des vis mal alignés ou interférents :Vérifiez les patins de réglage des vis et assurez-vous qu'ils sont correctement alignés et ne provoquent pas d'interférences.

Solutions :

1. Dépannez la machine d’alimentation pour éliminer toute incohérence dans l’alimentation du matériau.
2. Réparez ou remplacez les roulements du moteur s’ils sont endommagés ou nécessitent une lubrification.
3. Inspectez chaque appareil de chauffage pour vérifier son bon fonctionnement et remplacez ceux qui sont défectueux.
4. Examinez les patins de réglage des vis, alignez-les correctement et vérifiez toute interférence avec d'autres composants.

3. Courant de démarrage du moteur principal trop élevé :

Causes :

1. Temps de chauffage insuffisant :Laissez le matériau chauffer suffisamment avant de démarrer le moteur.
2. Chauffage inopérant :Vérifiez que tous les appareils de chauffage fonctionnent correctement et contribuent au préchauffage du matériau.

Solutions :

1. Prolongez le temps de chauffage avant de démarrer le moteur pour vous assurer que le matériau est suffisamment plastifié.
2. Vérifiez le bon fonctionnement de chaque appareil de chauffage et remplacez ceux défectueux.

4. Décharge de matière obstruée ou irrégulière de la filière :

Causes :

1. Chauffage inopérant :Confirmez que tous les radiateurs fonctionnent correctement et assurent une distribution uniforme de la chaleur.
2. Faible température de fonctionnement ou répartition large et instable du poids moléculaire du plastique :Ajustez la température de fonctionnement selon les spécifications du matériau et assurez-vous que la répartition du poids moléculaire du plastique se situe dans des limites acceptables.
3. Présence de corps étrangers :Inspectez le système d’extrusion et la filière pour déceler tout corps étranger qui pourrait obstruer le flux.

Solutions :

1. Vérifiez que tous les appareils de chauffage fonctionnent correctement et remplacez ceux défectueux.
2. Vérifiez la température de fonctionnement et ajustez-la si nécessaire. Consultez les ingénieurs de procédés si nécessaire.
3. Nettoyez et inspectez soigneusement le système d'extrusion et la filière pour éliminer tout corps étranger.

5. Bruit anormal provenant du moteur principal :

Causes :

1. Roulements de moteur endommagés :Inspectez les roulements du moteur pour détecter tout signe d'usure ou de dommage et remplacez-les si nécessaire.
2. Redresseur au silicium défectueux dans le circuit de commande du moteur :Vérifiez les composants du redresseur en silicium pour déceler tout défaut et remplacez-les si nécessaire.

Solutions :

1. Remplacez les roulements du moteur s'ils sont endommagés ou usés.
2. Inspectez les composants du redresseur au silicium dans le circuit de commande du moteur et remplacez ceux défectueux.

6. Chauffage excessif des roulements du moteur principal :

Causes :

1. Lubrification insuffisante :Assurez-vous que les roulements du moteur sont correctement lubrifiés avec le lubrifiant approprié.
2. Usure importante des roulements :Inspectez les roulements pour détecter tout signe d'usure et remplacez-les si nécessaire.

Solutions :

1. Vérifiez le niveau de lubrifiant et ajoutez-en si nécessaire. Utilisez le lubrifiant recommandé pour les roulements spécifiques du moteur.
2. Inspectez les roulements pour détecter tout signe d'usure et remplacez-les s'ils sont très usés.

7. Pression de filière fluctuante (suite) :

Solutions :

1. Dépannez le système de commande du moteur principal et les roulements pour éliminer toute cause d’incohérences de vitesse.
2. Inspectez le moteur du système d’alimentation et le système de contrôle pour garantir un taux d’alimentation constant et éliminer les fluctuations.

8. Faible pression d’huile hydraulique :

Causes :

1. Réglage de pression incorrect sur le régulateur :Vérifiez que la vanne de régulation de pression du système de lubrification est réglée sur la valeur appropriée.
2. Panne de pompe à huile ou tuyau d’aspiration obstrué :Inspectez la pompe à huile pour déceler tout dysfonctionnement et assurez-vous que le tuyau d'aspiration est dégagé de toute obstruction.

Solutions :

1. Vérifiez et ajustez la vanne de régulation de pression dans le système de lubrification pour garantir une pression d'huile appropriée.
2. Inspectez la pompe à huile pour déceler tout problème et réparez-la ou remplacez-la si nécessaire. Nettoyez le tuyau d'aspiration pour éliminer tout blocage.

9. Changeur de filtre automatique lent ou défectueux :

Causes :

1. Faible pression atmosphérique ou hydraulique :Vérifiez que la pression pneumatique ou hydraulique alimentant le changeur de filtre est adéquate.
2. Fuite du cylindre pneumatique ou du cylindre hydraulique :Vérifiez s'il y a des fuites dans les joints du vérin pneumatique ou du vérin hydraulique.

Solutions :

1. Inspectez la source d’alimentation du changeur de filtre (air ou hydraulique) et assurez-vous qu’elle fournit une pression suffisante.
2. Examinez les joints du vérin pneumatique ou du vérin hydraulique pour déceler des fuites et remplacez-les si nécessaire.

10. Goupille de sûreté ou clé cisaillée :

Causes :

1. Couple excessif dans le système d'extrusion :Identifiez la source d'un couple excessif dans le système d'extrusion, telle que des corps étrangers coinçant la vis. Lors du fonctionnement initial, assurez-vous que le temps de préchauffage et les réglages de température sont appropriés.
2. Désalignement entre le moteur principal et l’arbre d’entrée :Vérifiez tout désalignement entre le moteur principal et l’arbre d’entrée.

Solutions :

1. Arrêtez immédiatement l'extrudeuse et inspectez le système d'extrusion pour déceler tout corps étranger à l'origine du bourrage. S'il s'agit d'un problème récurrent, vérifiez les réglages du temps de préchauffage et de la température pour garantir une bonne plastification du matériau.
2. Si un désalignement est identifié entre le moteur principal et l’arbre d’entrée, un réalignement est nécessaire pour éviter un cisaillement supplémentaire des goupilles de sécurité ou des clavettes.

Conclusion

En comprenant ces défauts courants des extrudeuses et leurs méthodes de dépannage, vous pouvez maintenir une production efficace et minimiser les temps d'arrêt. N'oubliez pas que la maintenance préventive est cruciale. L'inspection régulière de votre extrudeuse, le respect de programmes de lubrification appropriés et l'utilisation de matériaux de haute qualité peuvent réduire considérablement l'apparition de ces défauts. Si vous rencontrez un problème dépassant votre expertise, il est toujours recommandé de consulter un technicien qualifié en extrudeuse.